1. Sélection des matériaux et prétraitement
Choisissez des matériaux adaptés : privilégiez les matériaux ayant une bonne plasticité, une limite d'élasticité élevée et une faible sensibilité aux contraintes, comme l'acier à faible teneur en carbone, l'acier allié à haute teneur en plastique, etc.
Prétraitement : prétraitez les matières premières, telles que le recuit, la normalisation, etc., pour éliminer les contraintes internes et améliorer les performances de traitement du matériau.
2. Optimisation du processus d'emboutissage
Ajustez la vitesse d'estampage : réduisez de manière appropriée la vitesse d'estampage pour réduire la contrainte dynamique du matériau pendant le processus d'estampage et réduire le risque de déformation.
Optimisez la conception du moule : assurez-vous que la géométrie, la précision dimensionnelle et la qualité de surface du moule répondent aux exigences et évitez les frottements et l'extrusion excessifs du moule sur le matériau.
Réglez raisonnablement l'écart entre les moules convexes et concaves : un écart trop grand ou trop petit entraînera une déformation du matériau. La valeur de l'écart doit être raisonnablement définie en fonction de l'épaisseur et des performances du matériau.
3. Contrôle de la température
Préchauffage : préchauffez le matériau de manière appropriée avant l'estampage pour que le matériau atteigne un état de température plus uniforme et réduise la déformation causée par les différences de température.
Refroidissement : refroidir rapidement les pièces après emboutissage pour fixer leur forme et réduire les déformations ultérieures.
4. Lubrification et nettoyage
Choisissez le bon lubrifiant : Utilisez des lubrifiants efficaces et stables pour réduire les frottements entre les matériaux et les moules et réduire les risques de déformation.
Gardez le moule propre : nettoyez régulièrement la surface du moule pour éviter que les taches d'huile, les impuretés, etc. n'aient des effets néfastes sur le matériau.
5. Traitement ultérieur
Traitement thermique : traitement thermique des pièces embouties, tel que la trempe et la trempe, pour éliminer les contraintes internes et améliorer les performances du matériau.
Correction : Pour les pièces déformées, une correction mécanique, une correction par traitement thermique et d'autres méthodes peuvent être utilisées pour la correction.
6. Contrôle et surveillance de la qualité
Établir un système de contrôle de qualité strict : contrôle de qualité strict des matières premières, du processus d'emboutissage, des moules, etc. pour garantir que chaque maillon répond aux exigences.
Surveillance en temps réel : utilisez des capteurs, des équipements de test, etc. pour surveiller le processus d'emboutissage en temps réel afin de détecter et de résoudre les problèmes de déformation des matériaux en temps opportun.